在平凡的机械检修、维修工作中，陈平却掌握着8项“绝活”。

这8项“绝活”分别是，机械故障分析绝活3项：压缩机高速旋转导致轴失衡问题查找、机械密封故障分析及处理、动态旋转设备事故预防；精准维修绝活3项：压缩机单表找正、汽轮机汽封研刮、浮环密封修配等；旋转机械研究绝活2项：活塞式压缩机振动监测、干气密封锁紧套工具研发改进。这是云南水富云天化有限责任公司装备运维中心劳模（大师）创新工作室负责人陈平几十年如一日拼搏奉献结出的硕果。他被誉为公司的“装备运维铁军代表人物”。

多年来，陈平主要从事压缩机故障诊断及维修、精密机械零件性能改进和维修钳工技能培训与教学。2006年，陈平承担《103-J漏油原因分析研究及对策》课题攻关项目，查找并解决了影响合成氨装置最为关键设备合成气压缩机漏油隐患，避免了数百万元装置停车导致的直接经济损失和停车排放的间接经济损失，为公司每年节约130多万元，此攻关课题成果获2006年公司技术创新成果一等奖。

公司合成氨生产装置花数百万美元引进压缩机组投产后第6级轴承温度高，在多次寻求外国专家都拿不出有效解决方案的情况下，陈平组织班组员工成立攻坚团队，大胆在不合理的设备设计结构上动“手术”彻底解决了该问题。此攻关课题获得全国总工会、共青团中央、中国科学技术协会、中国质量管理协会授予“2010年度全国优秀质量管理小组”荣誉称号。

2018年，公司节能增产改造后，合成1110-JA需要双泵同时运行，机泵运行时频繁出现共振现象、叶轮断裂。由于多次倒泵置换会形成介质流失，不仅降低了工艺生产运行周期，增加检修维护的频率和费用，同时还违背公司技改和生产节能降耗方面提出的目标。陈平静下心接受挑战，扎根检修一线进行研究改进，经过大量的试验和验证，成功解决了泵基于扭矩和扭压比偏差率导致轴断裂的问题，大幅降低设备损耗，将维修成功率提升至98%，实现了维修保障率稳步提升。2018年，合成气压缩机（103-JHP、JLP）出现浮环密封漏油紧急停车，陈平与同事成立攻关小组，设计抢修方案，制定抢修计划，对方案进行推敲论证10余次，连续工作37个小时，提前7个小时完成任务，为公司节约资金140万元。

2020年，合成脱碳装置1107-JHT水力透平，频繁出现机械密封泄漏，检修成本增加，严重影响了整个系统安全稳定运行。陈平组织“QC”小组成员收集资料，与机械密封厂家沟通，利用特性要因分析图、散布图等工具，发挥员工的主观能动性和创造性。经过努力，他们攻克了这一难关，此课题获公司2020年度职工岗位创新优秀成果奖，“QC”小组团队被评为2021年度云南省优秀质量管理小组。

2019年以来，陈平将重心转移至研发技术工作上，通过研究试验和大量技术攻关，不断提升检修质量。公司成立“陈平技能大师工作室”后，工作室充分发挥“领头雁”作用，培养企业发展所需的科技、生产、管理人才队伍，并主要聚焦设备截面剖析研究及器材教学、新工具开发和日常生产技术支持，现已申请授权国家专利技术3项，陈平作为项目负责人申报的“动平衡实验室”已获批建设。此外，他主持开发的课题《机械故障触摸感应诊断法》，该课题获云天化股份有限公司2021年职工岗位创新优秀成果“绝招绝技”一等奖。

同时，陈平带领技术队伍不断开发新产品，扩展检修维修技术研发系列，围绕降低成本、节能减排、技术改造、技术革新、安全生产等主题开展工作，努力成为高技能、有绝活的“云天工匠”。到目前为止，工作室团队参与对外创收项目52项，创收860万元；参与公司技术创新课题15项，组织岗位练兵18次，开发培训教材32篇，提出技改建议358项。为推广普及先进的创新理念、技术和工作方法，围绕降低成本、节能减排、技术改造、技术革新、安全生产等主题，陈平组织团队开展技术攻关、技能培训、管理创新、科学研究、学习交流等活动，重点推广机械维修的先进技术，攻克了多项技术难题。陈平撰写的专业技术论文《水平型无油润滑压缩机振动异常的问题分析及处理》《合成锅炉给水泵叶轮拆卸方法研究》，被国内专业期刊编发。《合成锅炉给水泵104-J叶轮拆卸方法研究》获水富云天化有限责任公司优秀技术论文奖。陈平负责的课题《解决合成1107-JT透平机封易泄漏问题》获云南省优秀课题奖；《提高尿素301-JA单向阀运行周期》获云天化股份有限公司创新成果三等奖。陈平带领的班组获“全国标杆班组”和“云天化之星”优秀班组。

多年来，陈平在工作中始终坚持刻苦钻研、精益求精，是水富云天化有限责任公司各类压缩机的检修、维修专家，在技术攻关和技能创新上取得突出成绩，多次带领团队参加国内行业比赛，获得多项全国优秀质量管理小组称号。2018年，陈平入选云南省首席技师。近年来，陈平先后获“云南省劳动模范” “云南省首届云岭技能大师”等荣誉称号。

来源/昭通新闻网 王明贵